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數控沖床在使用過程需要注意哪些問題

點擊次數:   更新時間:20/05/13 15:48:05     來源:shxzwl.cn 分    享:

  大(da)多(duo)數鈑金加(jia)工的(de)過(guo)程中少(shao)不了數控(kong)沖床的(de)存在,在這(zhe)更的(de)加(jia)工過(guo)程中這(zhe)也是非常(chang)重(zhong)要(yao)的(de)一部分,下面的(de)內容就給(gei)大(da)伙講講在操作過(guo)程要(yao)注意哪(na)些(xie)問題:
  1、開機時,非操作人員(yuan)不得靠近機床周圍2米范(fan)圍內,并設置圍欄和(he)警(jing)示提示。
  2、檢查指示燈是否正常,是否有(you)報警顯(xian)示,如有(you)提(ti)示應先處理故(gu)障。
  3、檢查(cha)空氣系(xi)統(tong)是否泄漏。系(xi)統(tong)壓(ya)力(li)應保持在5kgf/cm~2或0.5MPa,排(pai)出空氣過(guo)濾器中(zhong)的水(shui)。
  4、操作前檢查氣壓值。如(ru)果(guo)達不到(dao)規定的壓力值(0.55-0.7kp),則不能啟動(dong)。
  5、使(shi)用前,檢查所有(you)(you)保護裝(zhuang)置。主機空車的(de)x、Y軸(zhou)往復運行(xing),運行(xing)正常。只有(you)(you)軸(zhou)能正確(que)定位,才能進行(xing)沖壓工作。
  6、在機床(chuang)操作中,任何情況(kuang)下(xia)都不(bu)允許操作者的身體(ti)進(jin)入機床(chuang)的運動區域,停機后才能(neng)排除。
  7、在設備使用過程中,如果出現故障(zhang)提(ti)示,機器不能工(gong)作(zuo),必須立(li)即排除故障(zhang),機器才能再次(ci)工(gong)作(zuo)。
  8、工(gong)作(zuo)臺上(shang)不得放置(zhi)雜物,加工(gong)材料不得有污(wu)物。
  9、在(zai)待機(ji)狀態下(xia),操作人員不得離(li)開機(ji)床或做其它工作。
  10、根據生(sheng)產(chan)(chan)訂單傳入程(cheng)序代碼,新程(cheng)序在正式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)前進行模擬運行。
  11、根據程序代碼(ma)更換(huan)合適的(de)模具(根據板厚選擇間隙(xi)合理的(de)下模)。
  12、保證送入機(ji)床(chuang)的(de)板(ban)材平整,并根(gen)據(ju)板(ban)材和(he)厚度選擇合理的(de)沖裁速度。在工(gong)作過程中監(jian)控沖孔狀態,確保刀具無(wu)碰撞和(he)卡滯現象。
  13、在處理和編程過(guo)程中(zhong),檢查計(ji)算(suan)(suan)機中(zhong)存(cun)檔的(de)圖(tu)紙是否(fou)與團隊圖(tu)紙一致(zhi)。禁(jin)止(zhi)隨意更改存(cun)檔在計(ji)算(suan)(suan)機中(zhong)的(de)原始圖(tu)形文件(jian)。如對(dui)圖(tu)形有疑問,通知技(ji)術部門(men)協(xie)商解決。
  14、嚴禁超負荷沖孔。機床認可的沖壓板厚(hou)度:鐵材(cai)料為1.0-3.0毫(hao)米,不銹鋼材(cai)料為1.0-2.0毫(hao)米。在加工過程中,操作者應嚴格執行本(ben)標準,禁止重疊沖切,避免機床超載。
  15、機床歸(gui)零(ling)后(hou),用(yong)手移動夾(jia)具,檢查x軸(zhou)Y軸(zhou)導軌(gui)和轉盤模具有(you)無異物,特(te)別是觀察機床死角部分。
  16、沖孔3mm厚的金屬板或不銹(xiu)鋼(gang)時,操作人(ren)員要能及時按(an)下(xia)急停開關。

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